激光焊锡和机器人烙铁焊锡的工序都是分为进行“预热”、为提供焊锡时的“加热”和提供焊锡后成型时的“后加热”3个基本步骤。虽然机器人烙铁焊锡和激光焊锡的基本工序相同,但提供加热焊锡的方法不同。理解这点至关重要。(下图所示)
激光焊锡是用红外激光源加热代传统替烙铁加热,自动送丝代替手动送丝的一种新型全自动焊锡系统,工艺过程主要包括预热、送丝、焊接、回丝、冷却五个步骤。
1、预热:红外激光通过光学系统聚焦到焊接位置,对焊盘与引脚(或其它器件加热,提供熔锡需要的足够热量
2、送锡:焊锡丝通过自动送锡装置,精确送到焊接位置
3、焊接:焊锡丝被激光加热融化,与焊盘、端子浸润
4、退锡:回抽焊丝使之与焊点脱离
5、冷却:焊接完成,关闭激光
1、 非接触焊接,无应力产生
2、 用非接触加热,熔化带宽,不需要任何辅助工具,可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工,且不会产生静电威胁。
3、 重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小
4、 焊接速度快
5、 无空间限制,可焊接狭窄区域及微型元件
6、 无烙铁头损坏,耗材少
7、 可实现自动视觉编程,易于实现自动化
8、激光器寿命长,功耗低,维护费用低。激光焊锡应用领域:激光焊锡可广泛应用于医疗、军工与汽车电子行业,特别对于烙铁头容易产生干涉、焊接器件对温度敏感、自动化要求比较高等传统烙铁焊接无法解决的领域有更明显的优势,同时激光送丝焊锡可替代传统手工焊接实现自动化生产。激光送丝焊锡适用于PCB板、FPCB板、连接端子等焊点较大的产品;同时,由于激光能量可控性较好,可焊接传统高散热材料。